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Redução de Minério de Ferro Redução Direta e –O gás de saída do forno de redução é resfriado e limpo obtendose gás para venda ou utilização posterior –o gás tem alto poder calorífico o dobro do gás de altoforno e pode e deve ser usado para geração de eletricidade ou como gás redutor para produção de ferro . More Details +

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Processo de aglomeração de minério que forma o sinter a partir de queima de combustível sólido (coque) misturado ao minério Sinter auto-fundente na mistura a sinterizar adiciona-se além do minério e do combustível os fundentes necessários ao alto-forno Matérias primas e insumos na mistura a sinterizar Minério de ferro sinter feed Túnel forno processo esponja …

FABRICAÇÃO DE AÇO - edisciplinas.usp.br

O teor de fósforo depende do minério utilizado já que o fósforo não é removido no alto-forno. Já o enxofre é incorporado ao aço a partir do coque metalúrgico utilizado no processo de redução. A sucata é constituída por ferro metálico contendo impurezas como cobre, estanho, cromo, etc, dependendo de sua origem.

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SIMULAÇÃO COMPUTACIONAL DA REDUÇÃO DIRETA DE MINÉRIO DE, minério de ferro dentro do forno de redução direta, (2005) o grau de redução das pelotas de minério de ferro (R) em um processo de fluxo contínuo é dado por:...

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Processos de Redução Direta de Minério de Ferro

total do minério de ferro a ferro metálico, no estado sólido, e este material reduzido é carregado em reator que realiza a fusão do ferro metálico; – a energia para o processo é fornecida pela queima de carvão no mesmo reator de fusão, gerando ainda o gás redutor a ser usado no reator de redução. – isto equivale a dividir ao meio um alto-

Redução de Minério de Ferro Redução Direta e Processos ...

Processos de Redução Direta • a redução do minério de ferro a ferro metálico é efetuada sem que ocorra a fusão da carga do reator. • o produto metálico é obtido na fase sólida • é chamado de ferro-esponja (DRI, em inglês, iniciais de Direct Reduced Iron) • pode ser briquetado a quente, obtendo-se o briquete (HBI)

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Processo COREX –principal conceito: divisão do alto-forno em dois: um reator realiza a redução quase total do minério de ferro a ferro metálico,

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Processo para redução de minério de ferro em reator com tochas de plasma em regime transiente consiste essencialmente do uso no reator (1) de tochas (2) com tecnologia de plasma em regime transiente, como conversor catalítico na geração do agente redutor do minério de ferro a partir do gás natural, ou outro hidrocarboneto, de forma que a redução, a produção …

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2 O processo de produção de tiras a quente em uma usina ...

de ferro, por isto o uso do termo 'redução', fazendo uma alusão ao termo redução de oxigênio, muito conhecido no meio químico. Esse processo é realizado em um 'alto-forno'. É no alto-forno que são misturados o coque com o sinter e outras cargas metálicas (minério de ferro, por exemplo). Como resultado deste processo tem-se o ...

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Redução Direta Midrex / Fabricação de ferro / O processo de redução direta Midrex ® é a tecnologia mais produtiva para se obter ferro esponja por meio de redução direta (DRI – Direct Reduction Iron), sendo responsável por aproximadamente 60% da produção mundial anual.

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12. Os processos mais importantes de redução da hematita que ocorrem num alto-forno podem ser representados por: 2 C + O2 → 2 CO 3 CO + Fe2O3 → 2 Fe + 3 CO2 Considerando-se o teor de carvão utilizado igual a e o teor de hematita igual a 80% em óxido de ferro (III), quantos quilogramas de carvão serão necessários para reduzir uma …

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